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柱塞泵傳動(dòng)裝置NMRV040減速機(jī)非正常磨損原因分析

文章出處:   責(zé)任編輯:   發(fā)布時(shí)間:2018-05-15 16:42:26    點(diǎn)擊數(shù):-   【

柱塞泵傳動(dòng)裝置NMRV040減速機(jī)非正常磨損原因分析。某合成氨廠氨回收單元配備有兩臺(tái)臥式柱塞泵,該泵由立式電機(jī)通過蝸輪蝸桿減速機(jī)減速后驅(qū)動(dòng)。N型曲軸和偏心輪將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)改變?yōu)檫B桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng);曲軸頭在插座內(nèi)旋轉(zhuǎn),軸向由 2個(gè)M8螺栓緊固。插座與調(diào)節(jié)閥桿由 4個(gè)M8螺栓連接,蝸輪減速機(jī)上調(diào)節(jié)閥通過推、拉插座,帶動(dòng)在蝸輪套和偏心輪內(nèi)滑動(dòng)的N型曲軸,使偏心輪的偏心距產(chǎn)生變化而改變泵柱塞行程,RV040減速機(jī)蝸桿、蝸輪減速而且還改變旋轉(zhuǎn)方向。

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該柱塞泵減速機(jī)采用恒油位潤滑,性能參數(shù) :電機(jī)轉(zhuǎn)速 (蝸桿 ) 2800轉(zhuǎn)每分,蝸輪蝸桿減速機(jī)的蝸輪轉(zhuǎn)速 200轉(zhuǎn)每分,減速比 14:1,功率55KW,泵入口壓力 12MPa,出口壓力321Mpa,柱塞沖程 200次每分,最遠(yuǎn)沖程 60mm。RV040減速機(jī)的蝸輪套與端蓋、偏心輪與連桿、曲軸頭與插座三處各為一支撐點(diǎn),旋轉(zhuǎn)時(shí)起到滑動(dòng)軸承的作用;三點(diǎn)需成一線,同軸度要求較高。
該泵運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)蝸輪蝸桿減速機(jī)溫度升高、振動(dòng)、噪音逐漸加大的現(xiàn)象;電流持續(xù)升高,且不停波動(dòng),嚴(yán)重時(shí)泵行程變小,需倒泵檢修。解體檢查發(fā)現(xiàn):NMRV040減速機(jī)潤滑油中銅屑較多,連桿大頭瓦、插座襯套 (青銅襯套 )磨損嚴(yán)重超標(biāo),分別與偏心輪、N型曲軸的配合間隙高達(dá)0.6mm、0.5mm(技術(shù)要求為 0.15mm),蝸輪蝸桿減速機(jī)已無法使用。曲軸頭外圓磨損軸向有一道道的深槽、劃痕;軸頭兩緊固螺栓斷裂,并造成螺絲螺紋孔變大,已無法正常裝配使用。
通過對舊零部件現(xiàn)狀分析和判斷認(rèn)為:由于該調(diào)節(jié)閥桿尺寸較細(xì)長,直線度難以保持,而且與插座系螺栓連接,經(jīng)過幾次拆裝、調(diào)校后很難保持同軸度。因此,泵柱塞行程調(diào)節(jié)時(shí)原設(shè)計(jì)的微調(diào)過程發(fā)生了變化,常出現(xiàn)調(diào)節(jié)滯后和卡澀現(xiàn)象,頻繁的軸向位移使曲軸和RV040蝸輪蝸桿減速機(jī)蝸輪套內(nèi)孔之間產(chǎn)生偏磨、卡澀等異常磨損。由此使?jié)櫥蜏厣?,潤滑油氧化變質(zhì)加快,粘度降低,并使摩擦表面分子間產(chǎn)生擴(kuò)散、吸附,引起表面材料的結(jié)構(gòu)變化,金屬軟化,顆粒脫落進(jìn)入潤滑油中。NMRV040蝸輪減速機(jī)蝸輪蝸桿嚙合面就產(chǎn)生摩粒運(yùn)動(dòng),局部油膜遭到破壞,造成非正常磨損。如此形成惡性循環(huán),潤滑條件不斷劣化,使連桿襯套與偏心輪、曲軸頭與插座配合處不斷磨損、脫落、間隙超標(biāo),振動(dòng)、噪音明顯加劇、變大,并使N型曲軸頭兩連接螺栓承受較大力矩,造成松動(dòng)或疲勞斷裂。
改造措施及效果:為了徹底消除由于異常調(diào)節(jié)而產(chǎn)生的卡澀和磨損,進(jìn)行了技術(shù)改造。1.將調(diào)節(jié)閥拆除,測繪、加工一件止推盤和定位板,將止推盤與插座一起緊固使N型曲軸軸向定位。調(diào)整插座位置并由 4條M8×160螺栓與定位板連接緊固,根據(jù)所需流量使柱塞行程固定(可調(diào)節(jié)定位螺栓改變行程 ),吸收塔液位由入口閥門微調(diào)控制,可取得較好的液位平衡。這樣就消除了曲軸在偏心輪和NMRV040蝸輪蝸桿減速機(jī)蝸輪套內(nèi)頻繁的軸向滑動(dòng),僅剩 3個(gè)部位的旋轉(zhuǎn)摩擦,三點(diǎn)一線的同軸度保持的較好。2 .在N型曲軸頭和插座之間選用裝配兩套滾動(dòng)軸承(插座內(nèi)孔略加工),用其游隙補(bǔ)償三點(diǎn)之間的不對中量。偏磨、卡澀產(chǎn)生的異常磨損和偏心力矩基本消失,泵運(yùn)行時(shí)的溫度、振動(dòng)將降低。
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