S系列減速機液壓運轉原理。對于固定的廠房常常要提供預先裝配好的S系列減速機液壓系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)的試運轉部分由VEMT廠家完成，但常常是在后的現(xiàn)場來進行的。在S系列減速機試運轉期間應特別注意以下內(nèi)容：
用眼睛檢查S系列減速機系統(tǒng)在運輸過程中的損壞和污染情況。齒輪減速器安裝和裝配液壓系統(tǒng)和液壓零部件。將液壓系統(tǒng)與減速機相連接，安裝油鋼管和軟管后應用油液進行較長時間的沖洗。檢查完已連接好設備的負荷后，進行電機和控制設備的電氣安裝。連接冷卻水。用指定的潤滑油加入油箱。正確等的潤滑油（特別是粘度）是確保齒輪減速器系統(tǒng)無故障運行的基本條件。要確保S系列減速機潤滑油的對潔凈！注油口堵頭和運輸貯存油品的容器蓋子在打開之前均要清洗，檢查油箱是否干凈，如果需要應清洗；檢查潤滑油是否有水分侵入。無論在什么情況下加油時，都要拆除注油口處的過濾網(wǎng)或成套過濾器中的濾芯。
1、S系列減速機加潤滑油：要使用過濾器加入潤滑油，過濾器的濾徑至少要為２５ｍｍ。
2、給油泵機體加油。
3、打開齒輪減速器吸油管閥門。
4、調(diào)節(jié)閥門：閥門通常是按工作需要的壓力值來設定。
5、用齒輪減速器指定的氣體按預定的壓力給蓄能器（如果有裝配的話）充氣，只能充氮氣。
6、安全措施：要確保S系列減速機整套裝置能安全起動，并且在危險區(qū)域內(nèi)應無操作人員。
7、起動齒輪減速器驅動電機：點動電機，檢查電機的轉向！
8、排氣；剎車電機整套裝置的排氣可能發(fā)生在用戶管線的高點處。按程序開啟所有閥門，并反復給系統(tǒng)加壓和卸壓數(shù)次，慢慢地增加負荷。當油箱的油中無氣泡時，系統(tǒng)運行無爬行現(xiàn)象和異常噪音時，說明排氣過程已完成。
9、檢查油位，如果需要排氣結束后應補足油位。
10、后S系列減速機調(diào)節(jié)各種閥門，并按照提供的資料移進減速機。這過程無法提供般性的技術指導。
11、當齒輪減速器完全運行數(shù)個小時后，監(jiān)測后的工作溫度。
12、漏油處理，漏油般是減速機與三相異步電動機銜接的地方漏油，大多數(shù)情況只要通過緊固螺紋接頭就可消除漏油現(xiàn)象。
13、清洗或更換過濾器。經(jīng)驗表明大多數(shù)雜質(zhì)都是在工作的前幾個小時內(nèi)分離出來的。
S系列減速機供油系統(tǒng)的液壓元件都是為長期無故障運行而設計的，它們僅僅只需要少量的維護工作。但是這些維護是確保系統(tǒng)無故障運行所必要的，經(jīng)驗表明系統(tǒng)的大多數(shù)故障和損壞是由于油里的雜質(zhì)、不正確的維護以及錯誤用油而引起的。齒輪減速器檢查與維護的范圍和周期通常在系統(tǒng)所使用類型的減速機表格中詳細說明。工廠應專門準備本記錄本，定期記錄S系列減速機的工作時間、潤滑油溫度、油壓、不正常的噪音以及加油和過濾器的更換周期等內(nèi)容。http://www.amarketonline.com/Products/S67jiansuji.html