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運(yùn)輸機(jī)的硬齒面圓柱齒輪減速機(jī)型號(hào)選擇

文章出處:   責(zé)任編輯:   發(fā)布時(shí)間:2016-09-20 15:31:42    點(diǎn)擊數(shù):-   【
運(yùn)輸機(jī)的硬齒面圓柱齒輪減速機(jī)型號(hào)選擇,先要了解運(yùn)輸機(jī)的數(shù)據(jù):運(yùn)輸帶工作拉力F/=2500 N;運(yùn)輸帶的工作速度V=1.3m/s;運(yùn)輸帶滾筒直徑=300mm;工作條件:單班制工作,空在啟動(dòng),單向連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),工作中有輕微震動(dòng)。運(yùn)輸帶速度允許速度誤差為5%。使用期限:工作期限為十年,檢修期間隔為三年。生產(chǎn)批量及加工條件:小批量生產(chǎn)。

其次確認(rèn)硬齒面圓柱齒輪減速機(jī)搭配電動(dòng)機(jī)的參數(shù):確定帶傳動(dòng)的主要參數(shù)集尺寸;確認(rèn)硬齒面圓柱齒輪減速機(jī);選擇聯(lián)軸器;運(yùn)輸帶工作拉力F/N2500;運(yùn)輸帶工作速度v/(m/s)1.3;運(yùn)輸帶滾筒直徑D/mm300。按工作要求和工作條件選用Y系列三相鼠籠型異步電動(dòng)機(jī),其結(jié)構(gòu)為全封閉自扇冷式結(jié)構(gòu),電壓為380V。選擇電動(dòng)機(jī)的容量,工作機(jī)的有效功率為  = =2500*1.3/1000=3.25kW從電動(dòng)機(jī)到工作機(jī)書(shū)容帶間的總效率為:η總=η1ηηⅠηⅡηⅢηⅣηⅠⅡηⅡⅢηw取聯(lián)軸器的效率 = =0.98,高速滾動(dòng)軸承效率ηⅠ,中間軸軸承效率ηⅡ低速軸軸承效率ηⅢ和滾筒軸承效率ηⅣ為ηⅠ=ηⅡ=ηⅢ=ηⅣ=0.995,取齒輪傳動(dòng)的效率ηⅠⅡ,二齒輪傳動(dòng)效率ηⅡⅢ為ηⅠⅡ=ηⅡⅢ=0.97,取卷筒和帶傳動(dòng)的傳動(dòng)效率ηw=0.94;η總=0.982×0.9954×0.972×0.94=0.85由于電動(dòng)機(jī)工作平穩(wěn),取使用系數(shù) =1.0,則電動(dòng)機(jī)所需要的工作功率為P =P /η =2500×1.3/1000×0.85=3.82kW。

硬齒面齒輪減速機(jī)搭配電動(dòng)機(jī)選擇:執(zhí)行機(jī)構(gòu)的曲柄轉(zhuǎn)速為n= =82.80r/min,經(jīng)查表按推薦的傳動(dòng)比合理范圍,V帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比i =2~4,二硬齒面齒輪減速機(jī)傳動(dòng)比i =8~40,則總傳動(dòng)比合理范圍為i =16~160,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為n =i ×n=(16~160)×82.76=1324.16~13241.6r/min。綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸、重量、價(jià)格和帶傳動(dòng)、減速器的傳動(dòng)比,選定型號(hào)為Y112M—4的三相異步電動(dòng)機(jī),額定功率為4.0額定電流8.8A,滿載轉(zhuǎn)速 1440 r/min,同步轉(zhuǎn)速1500r/min。

確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和分配傳動(dòng)比:總傳動(dòng)比: 由選定的電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速n 和工作機(jī)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速n,可得傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比為=n/n=1440/82.80=17.40:分配傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比:= ×式中 分別為帶傳動(dòng)和減速機(jī)的傳動(dòng)比。為使V帶傳動(dòng)外廓尺寸不致過(guò)大,初步取 =2.3,則減速器傳動(dòng)比為 = =17.40/2.3=7.57根據(jù)各原則,查圖得高速傳動(dòng)比為 =3.24,則 = =2.33。計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù):各軸轉(zhuǎn)速減速器高速軸為I軸,低速軸為III軸。各軸輸入功率:電動(dòng)機(jī)軸的輸出功率為:Pd=4 kW;輸入軸Ⅰ的功率:P1=Pdη1ηⅠⅡ=4×0.98×0.995×0.97=3.74 kW;中間軸Ⅱ的功率:P2= P1ηⅡηⅡⅢ=3.74×0.995×0.97=3.61kW;輸出軸的功率:P3= PⅡηⅢ=3.61×0.995=3.60kW。

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